SeAH M&S Vietnam : des mélangeurs WAM® au cœur de la production de ferromolybdène

Lorsque SeAH M&S Vietnam a entrepris de construire une usine de ferroalliages de classe mondiale sur la côte industrielle de Vung Tau, le cahier des charges exigeait des équipements capables de mélanger des matières abrasives et à forte valeur ajoutée avec une régularité irréprochable, lot après lot, jour après jour.

La réponse est venue de WAM® : deux mélangeurs WBN 3000 L, conçus pour résister aux conditions métallurgiques les plus sévères et fournis par Wamgroup Vietnam en étroite collaboration avec l'entreprise EPC TTCL Vietnam.

Plus d'un an après la mise en service, l'usine fonctionne à pleine capacité. Une visite du site en juillet 2025 a permis à WAMGROUP d'observer sa technologie en fonctionnement, depuis la préparation des matières premières jusqu'au ferroalliage fini, confirmant ce que plusieurs décennies d'expérience dans la manutention des solides en vrac ont enseigné à l'entreprise : c'est l'association d'une conception robuste et d'une solide maîtrise des procédés qui garantit la fiabilité et la continuité d'une installation métallurgique.

Le projet

Filiale WAMGROUP : Wamgroup Vietnam
OEM / Constructeur de l'installation : TTCL Vietnam
Client final : SeAH M&S Vietnam (République de Corée)
Année de fourniture : 2024
Machines fournies : 2 × mélangeurs WAM® WBN 3000 L
Site d'installation : Vung Tau (Ba Ria), Vietnam
Application : Production de ferroalliage FeMo (ferromolybdène)

Un alliage stratégique pour une industrie sidérurgique en croissance

L'usine produit du FeMo - un ferroalliage composé principalement de fer et de molybdène.

Ajouté aux aciers alliés, le FeMo améliore la résistance mécanique, la dureté ainsi que la résistance à la corrosion et aux températures élevées. Ces propriétés le rendent indispensable dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement, notamment dans les secteurs de la construction, de l'énergie, de l'automobile et du pétrole & gaz.

Produire du FeMo de manière constante et à grande échelle constitue toutefois un véritable défi métallurgique, qui ne laisse que très peu de marge d'erreur lors de l'étape de mélange : une mauvaise homogénéisation peut mettre en péril la valeur d'un lot entier de matières premières coûteuses.

FeMo : le ferroalliage de ferromolybdène fini à la sortie de l'usine

C'est précisément à cette étape critique — le mélange homogène des matières premières de l'alliage avant la fusion — que l'expertise technique de WAMGROUP intervient.

Une conception adaptée aux cycles de travail les plus exigeants

La production de ferroalliages soumet les équipements de procédé à des conditions particulièrement sévères : fines métalliques aux arêtes vives, concentrés à haute densité et additifs réactifs traversent tous la même chambre de mélange, cycle après cycle, 24 heures sur 24.

S'appuyant sur sa longue expérience dans le domaine du mélange intensif pour applications lourdes, WAMGROUP a configuré les deux unités WBN 3000 L spécifiquement pour cette application, plutôt que de proposer une machine standard.

Chaque mélangeur est équipé de :

• Une chambre de mélange en acier anti-usure Hardox, conçue pour résister à l'abrasion continue provoquée par les matières premières métalliques ;
• Trois sorties de déchargement à commande pneumatique, permettant une vidange rapide, fiable et entièrement automatisable de chaque lot ;
• Des outils de mélange renforcés en Hardox d'une épaisseur de 25 mm, conçus pour garantir une durée de vie maximale sous de fortes contraintes mécaniques ;
• Une motorisation à entraînement direct de 37 kW, fournissant le couple nécessaire pour homogénéiser efficacement des lots denses et hétérogènes.

L'un des deux mélangeurs WAM® WBN 3000 L pendant l'assemblage final

Cette conception est le fruit de plusieurs décennies d'expérience acquise sur le terrain dans certaines des applications de manutention de solides en vrac les plus exigeantes au monde.

Chaque choix technique — de la nuance d'acier à l'épaisseur des outils de mélange — reflète les enseignements tirés de milliers d'installations réalisées dans les secteurs minier, métallurgique et de l'industrie lourde.

Détail de l'outil de mélange en Hardox à l'intérieur de la chambre

Des performances confirmées sur le terrain : visite du site

Le 22 juillet 2025, un représentant de WAMGROUP, accompagné du responsable commercial ayant suivi le projet depuis son lancement en 2024, s'est rendu dans l'usine SeAH M&S Vietnam.

L'équipe a pu suivre l'ensemble du processus de production, depuis la réception des matières premières jusqu'à l'obtention de l'alliage fini — une démonstration concrète de l'approche partenariale, pratique et à long terme qui caractérise les projets WAMGROUP.

Chaque WBN 3000 L mélange un lot de 3 000 kg, l'installation pouvant fonctionner jusqu'à 18 lots par jour.

Chaque lot correspond à une formulation précise composée de matières présentant des formes, des granulométries et des caractéristiques très différentes : molybdène, fer, cuivre, phosphore, plomb, carbone, soufre, magnésium, calcium, aluminium et rhénium, auxquels s'ajoutent de l'huile et de l'eau.

Une telle formulation ne laisse aucune place à une qualité de mélange irrégulière.

Les deux mélangeurs WAM® WBN 3000 L installés côte à côte sur la ligne de production

Personnel de l'usine entre les deux unités installées

Les deux mélangeurs fonctionnent selon un cycle continu et alterné : pendant qu'une machine mélange, l'autre est en cours de chargement. Dès que l'une décharge son lot, l'autre est déjà en phase de mélange.

Ce fonctionnement décalé — directement intégré dans la conception de l'installation en fonction des temps de cycle et de déchargement du WBN 3000 L — assure un flux continu de matière vers les étapes suivantes du procédé.

Il permet ainsi de maximiser la capacité de production sans jamais compromettre la qualité et l'homogénéité du mélange.

Motorisation à entraînement direct du WBN 3000 L inspectée sur site

Après le mélange, le produit est déchargé dans des trémies alimentant une série de poches de coulée.

L'intervention de WAMGROUP dans le procédé s'achève essentiellement à ce point de transfert. Cependant, c'est précisément la fiabilité de cette étape, lot après lot, qui conditionne la productivité de toutes les opérations situées en aval.

Trémie de déchargement alimentant les poches de coulée

Ligne de poches de coulée vue depuis la plateforme de mélange

De l'alliage en fusion au produit commercialisable

Dans chaque poche, la charge préalablement mélangée est fondue sous le réacteur, puis laissée à refroidir.

Après solidification, le bloc obtenu est concassé afin de produire le FeMo fini, prêt à être commercialisé.

Le cycle de production est ainsi achevé, avec une qualité et une répétabilité obtenues dès l'étape de mélange qui influencent directement toutes les phases suivantes du procédé.

Poches contenant le mélange avant la fusion

Vue d'ensemble de la ligne de production

Ferroalliage FeMo fini, prêt à être expédié aux producteurs d'acier du monde entier

Un partenariat conçu pour durer

Ce projet illustre clairement la manière dont WAMGROUP intervient dans des secteurs stratégiques tels que les ferroalliages et la métallurgie : non pas comme un simple fournisseur de composants, mais comme un partenaire d'ingénierie, présent depuis la définition des spécifications jusqu'aux nombreuses années d'exploitation de l'installation.

La collaboration entre Wamgroup Vietnam, l'entreprise EPC TTCL Vietnam et le client final SeAH M&S Vietnam reflète un modèle que le Groupe a perfectionné au fil des décennies et de milliers d'installations réalisées dans le monde : présence locale, expertise technique mondiale et équipements conçus pour fonctionner durablement.

Les mélangeurs WBN 3000 L sont désormais pleinement intégrés au cœur du procédé de production de FeMo de SeAH M&S Vietnam et totalisent plus d'un an de fonctionnement continu et fiable.

L'usine de Vung Tau constitue ainsi une nouvelle démonstration de ce que WAMGROUP apporte aux industries de procédé les plus exigeantes au monde : une connaissance approfondie des secteurs d'application, une ingénierie robuste et des équipements capables de maintenir leurs performances bien au-delà de leur mise en service.