Doseur à vis pour dosage et microdosage de poudres | MICRODEX

Un doseur à vis est souvent choisi pour transférer de manière contrôlée des poudres ou granulés d’une étape de procédé à une autre. Dans l’alimentaire et la chimie, la fonction est toutefois plus exigeante : extraction depuis une trémie, transport, débit élevé pendant la phase principale, réduction du débit près de la consigne, faible résidu et nettoyage rapide peuvent devoir être réunis dans un seul équipement.

Ces contraintes sont particulièrement importantes pour les préparations infantiles, ingrédients, additifs et formulations sensibles, où hygiène, contamination croisée et répétabilité du dosage sont étroitement liées. Une vis conventionnelle assure le transport, mais peut nécessiter d’autres machines si le procédé doit combiner grande capacité et microdosage précis.

MICRODEX a été développé par WAMGROUP pour regrouper quatre fonctions : extraction, transport, macro-dosage et microdosage. Sa conception modulaire vise les industries alimentaire, plastique et chimique avec un accent particulier sur le faible résidu et la nettoyabilité.

Comment un doseur à vis contrôle le flux

Une vis rotative déplace le produit dans un corps tubulaire ou fermé. Contrairement à un convoyeur sélectionné surtout pour transporter, le doseur doit aussi contrôler la quantité extraite de la trémie. Géométrie, vitesse, remplissage et conditions d’entrée influencent donc le débit.

Les poudres libres peuvent s’écouler trop facilement tandis que les produits cohésifs peuvent former des voûtes ou se compacter. Les poudres fines peuvent également rester dans les zones mortes et créer des problèmes de nettoyage.

MICRODEX associe architecture compacte et surfaces internes lisses sans interstices afin de réduire les résidus par rapport aux doseurs à vis conventionnels.

Pourquoi combiner macro-dosage et microdosage

Au début du cycle, un débit élevé permet d’approcher rapidement la quantité cible. À la fin, un débit beaucoup plus faible réduit le dépassement et améliore la répétabilité.

Une grande vis est efficace pour le débit principal mais peut délivrer trop de produit par rotation lors de la correction finale. Un microdoseur est plus précis mais trop lent pour la quantité principale.

MICRODEX peut recevoir une vis de microdosage supplémentaire à la sortie. Le système gère ainsi le volume principal puis passe à un débit fin et répétable.

Profil technique

Les performances réelles dépendent toujours du produit, de sa masse volumique, de sa coulabilité, de la configuration de la vis et de l’intégration dans le système.

Hygiène et résidu minimal

Dans l’alimentaire, l’hygiène ne dépend pas uniquement de l’acier inoxydable. La géométrie détermine la quantité de produit restant après l’arrêt et la facilité d’inspection.

MICRODEX est conçu pour réduire le résidu grâce à des surfaces internes lisses et sans interstices. Cet aspect est important lors des changements de recettes, pour la gestion des allergènes et avec des ingrédients coûteux.

La brochure cite les préparations pour nourrissons comme exemple d’application exigeante, où le nettoyage rapide et approfondi est essentiel.

Entraînement sans huile

Un motoréducteur sans huile est disponible afin de réduire le risque de contamination par lubrifiant dans les procédés sensibles.

Cette solution complète la construction inoxydable et la géométrie nettoyable. Elle ne remplace pas les bonnes pratiques d’hygiène mais supprime une source potentielle de contamination.

Elle est particulièrement pertinente lorsque l’entraînement se trouve près du chemin produit ou lorsque le cahier des charges impose un niveau élevé de maîtrise de la contamination.

Conformité alimentaire et raccordements hygiéniques

MICRODEX utilise des composants alimentaires conformes au règlement EC 1935/2004. La brochure précise également des systèmes d’étanchéité de brides avec joints conformes aux exigences EHEDG et DIN 11864-1.

Les raccordements entre trémie, doseur, pesage, mélangeur et équipement aval peuvent devenir des zones de rétention. Des interfaces hygiéniques rendent le passage du produit plus continu et le nettoyage plus prévisible.

La conformité doit néanmoins être analysée pour l’installation complète.

ATEX et sécurité des poudres

Certaines poudres fines peuvent créer des atmosphères explosives. MICRODEX est disponible en version interne ATEX 22/21/20.

L’adéquation ATEX dépend du produit, de la classification de zone et du concept de protection global.

Des microrupteurs de sécurité codés sans contact protègent les zones dangereuses, tandis que les crochets à levier disposent d’un dispositif de sécurité et d’une possibilité de cadenassage.

Démontage et nettoyage rapides

La rapidité d’ouverture influence directement le temps de changement de production. MICRODEX utilise des systèmes de dégagement rapide conçus pour simplifier le démontage.

Parmi les options figurent une bride articulée rabattable, une trappe d’inspection supplémentaire au-dessus de la sortie, des crochets rapides cadenassables, des joints labyrinthes purgés et un microrupteur de sécurité.

L’implantation doit conserver suffisamment d’espace autour de la machine pour permettre l’ouverture et l’inspection.

Implantations compactes

MICRODEX convient aux implantations en carrousel et aux évacuations coaxiales superposées grâce aux modules de vidange traversants.

Cette architecture est intéressante pour les stations multi-ingrédients où plusieurs doseurs convergent vers une balance ou un mélangeur.

La densité d’implantation doit toutefois préserver la nettoyabilité et l’accès maintenance.

Applications

Dans l’alimentaire, le doseur peut gérer poudres, prémélanges, additifs et formulations sensibles. La combinaison macro/micro est utile lorsque temps de cycle et répétabilité finale sont tous deux importants.

Dans la chimie, la réduction des résidus limite pertes et contamination entre campagnes. Les options ATEX élargissent le domaine avec des poussières combustibles.

Dans les plastiques, additifs, colorants et poudres peuvent être dosés vers des procédés de mélange ou de compoundage.

Critères de sélection

FAQ techniques

À quoi sert un doseur à vis ?

À extraire et doser un produit en vrac depuis une trémie tout en le transférant vers un point de sortie.

Différence entre convoyeur à vis et doseur à vis ?

Le convoyeur transporte principalement; le doseur contrôle aussi le débit extrait.

Qu’est-ce que le microdosage ?

Une alimentation à très faible débit utilisée pour les petites quantités ou l’approche finale d’une consigne.

MICRODEX peut-il faire macro et microdosage ?

Oui, avec une vis de microdosage supplémentaire à la sortie.

Quels débits sont publiés ?

0,5-22 m³/h en macro et 2,0-2,4 l/min en micro.

Convient-il à l’alimentaire ?

Oui, avec inox 304L et composants conformes EC 1935/2004.

Existe-t-il une version ATEX ?

Oui, une version interne ATEX 22/21/20 est disponible.

Pourquoi réduire le résidu ?

Pour limiter pertes, contamination croisée et temps de nettoyage.

Un doseur, un champ fonctionnel plus large

Le choix d’un doseur à vis de précision doit tenir compte du produit, de l’hygiène, de la plage de débit, des changements de recette et de l’implantation. MICRODEX réunit extraction, transport, macro-dosage et microdosage optionnel dans une plateforme compacte et modulaire destinée à améliorer le contrôle du procédé et la nettoyabilité.